從混合設備到製造過程，本文介紹了糖漿製造過程以及糖漿是如何在工廠中製作的。糖漿是濃縮的液體溶液，具有多種應用，從咳嗽糖漿和糖漿到藥用糖漿。它們的多功能性使其成為醫藥、食品和飲料等各個行業的重要組成部分。

重點摘要：

• 了解糖漿製造的關鍵步驟。
• 了解糖漿生產中使用的設備。
• 探索不同類型的糖漿及其製造過程。
• 獲取影響糖漿質量的因素的見解。

糖漿在哪裡製造？

來源：Cottage Life
糖漿製造設施通常位於可獲得原材料和生產資源的地區。地理位置在成分的可用性和整體製造過程中起著重要作用。

• 原材料：這些設施靠近主要成分的來源，例如糖。靠近糖廠意味著有穩定的供應和更少的運輸麻煩，這可以節省時間和金錢。
• 質量追求：他們選擇優質成分的生長地點。畢竟，較好的成分會產生較好的糖漿。身處優質成分充足的地方，確保糖漿的優越性。
• 資源就緒：製作糖漿就像指揮一場盛大的交響樂演出；這需要能源、水和一大堆設備。位於擁有這些資源的地區的設施確保糖漿製作的過程順利運行。
• 綠色糖漿秘訣：某些地區提供更清潔的能源來源，這與糖漿行業的環保理念相符。這就像為糖漿製作增添了一點綠色的轉折，有助於減少環境足跡。
• 分配：糖漿製作中心通常靠近大型分配中心。這意味著您最喜愛的糖漿可以迅速登上分配卡車，並更快到達您的儲藏室。

糖漿的種類及其用途

來源：The Express Tribune
糖漿有多種型別，每種都旨在滿足特定目的。其中包括咳嗽糖漿、糖漿和藥用糖漿。咳嗽糖漿有助於緩解由呼吸問題引起的不適，糖漿用作食品和飲料的甜味劑和基礎，而藥用糖漿則以液體形式提供藥物。

以下是一些最常見的咳嗽糖漿：

製作糖漿所用的成分

糖漿的核心成分通常包括糖類、甜味劑和活性成分。這些成分在定義最終產品的味道、質地和療效方面起著至關重要的作用。

胸脯咳成分

• 胸脯咳是由於產生的黏液過多，可能是厚的且難以咳出。
• 化痰劑是可以幫助打碎任何過量的黏液的活性成分。

乾咳成分

• 對於乾咳的輕微咳嗽，應使用含有止咳劑的非處方藥物，以阻止自然的咳嗽反射，例如氟可定和右美沙芬。
  糖漿成分/楓糖漿
  甜味劑和饮料的基底。常見應用包括：調味飲料、製作雞尾酒和甜品。

以下是咳嗽糖漿中成分和濃度的典型列表：

撲熱息痛 2.5% 活性成分

聚乙烯醇 10% 溶解劑

甘油 2.5% 稀釋劑和甜味劑

蔗糖 30% 甜味劑

蒸餾水 20% 稀釋劑

甜味劑 0.2% 甜味劑

甲基對苯二甲酸鈉 0.150% 防腐劑

丙基對苯二甲酸鈉 0.03% 防腐劑

苯甲酸鈉 0.150% 防腐劑

檸檬酸一水合物 0.07% pH調節劑

色素 2.5% 著色劑

香料 0.25% 調味劑

糖漿製作設備

為了生成高品質的糖漿，專門的設備是必不可少的。混合機、溶解器、儲罐和過濾系統確保製造過程有效，產品符合行業標準。

糖漿製造過程

來源：Intertech Technologies
糖漿製造過程由幾個關鍵步驟組成，確保最終產品的一致性、安全性和高品質。

1. 糖的準備和熔化

在製造開始之前，糖會被分級、篩選並轉移到容器中以去除雜質。然後引入蒸餾水並加熱，形成糖水溶液。這種熔化的糖溶液作為糖漿生產的基底。

2. 混合和溶解

在混合容器中，糖溶液與其他成分（如活藥成分或香精）進行激烈混合。高速混合和加熱有效地將成分分散到溶液中，創造出均勻的產品。

3. 冷卻和過濾

初次混合後，糖漿經過冷卻和過濾，以去除雜質並維持質量。過濾過程確保糖漿不含不必要的顆粒和聚集物。

4. 包裝和質量控制

一旦糖漿準備好，就轉移到小瓶中，並經過最終的質量控制檢查。包裝對於確保產品在最佳狀態下到達消費者至關重要。

糖漿混合過程

• 在混合成分之前，預備步驟是分級和篩選糖，以去除雜質和成分中的不必要顆粒。
• 然後，部分清潔的糖透過真空轉移到一個容器中進行熔化。
• 蒸餾水被引入含有糖的容器中，並加熱，熔化糖並製成糖水溶液。
• 熔化的糖會進一步過濾，去除雜質，然後轉移到一個製造/主混合容器中。
• 在混合容器中，通過強力混合糖水與其他成分（如藥物、藥粉和維生素）來製造藥用糖漿。
• 冷卻系統通過在線均質機和過濾壓力進行糖漿轉移，以均質混合和過濾到儲罐中不超過5微米的大小。
• 在轉移到小瓶和包裝之前對糖漿進行後處理。

影響糖漿質量的因素

在糖漿製造中保持高質量標準至關重要。不當的溶解、變化的粘度和設備質量等挑戰會影響最終產品。採用專門的設備和嚴格的質量控制措施可以減少這些挑戰。

溶解 確保均勻的一致性

粘度 影響糖漿的質地

設備質量 影響生產

質量控制措施 確保產品一致性

問題

使用傳統混合機和搅拌器進行此過程會導致幾個潛在問題：

• 糖類未被有效溶解以形成糖漿。
• 粉末成分的水合作用。
• 成分粘度不均和效率低下的混合系統導致混合不均勻和活性成分未溶解。
• 最終產品不光滑、無聚集，且不均勻。
• 設備不符合GMP標準，這意味著它沒有自動清洗功能。
• 加熱糖溶液需要高能量。
• 在加熱/冷卻過程中糖漿可能會結晶。
• 熱量可能損壞活性成分。

解決方案

• 當混合容器中充滿糖水溶液並添加粉末成分時，高速旋轉的轉子葉片會產生強大的吸力，將液體和固體成分吸入工作頭，進行徹底混合。
• 電動機驅動混合罐內的軸。該軸與一個高速度旋轉的葉輪相連，通過強大的離心力驅動糖水溶液和粉末材料。混合機在罐內引入高流體剪切。
• 通過工作頭進料和排料確保容器內的內容物多次通過工作頭。熱量、激烈混合和粒子大小減小的結合加快了成分的熔化過程，迅速將粉末均勻地分散到糖和水中，以生產均勻的最終產品。
• 通過這種方式，糖漿混合機快速將固體分散到液體中，水合作用增稠和穩定劑，打破剩餘的聚集物，並微細降低顆粒和小球的大小。

奧斯機械糖漿混合器的優勢：

• 效率與節能：奧斯機械的混合器可以在常溫下生產66%蔗糖糖漿，顯著節省能源，同時確保溶解熱以剪切的形式傳遞。這不僅有利於環境，還能降低生產成本。
• 一致性與重複性：每一批產品的一致性和穩定性在製藥中至關重要。奧斯機械的混合器在保持這些關鍵因素方面表現優異，不僅提供可靠的質量，還帶來高效的製造節省。
• 質地與質量：奧斯機械的混合器能創建均勻混合的產品，從而產生更平滑的質地和更佳的咳嗽糖漿一致性。這確保每一劑的效果與前一劑相同。
• 無聚集混合物：混合機的技術確保您的混合物沒有聚集，避免了最終產品中的塊狀或不均勻。
• 減少廢料和衛生條件：奧斯機械的混合器設有刮刀，有效收集物料廢料而不干擾生產過程。此外，混合器及輔助設備符合良好生產規範（GMP）標準和在位清潔（CIP）法規，確保生產衛生和安全。

這些優勢使奧斯機械的咳嗽糖漿和液體藥物混合器成為製藥公司的寶貴資產，確保高品質、高效率且環保的咳嗽糖漿生產。

推薦的奧斯機械糖漿混合設備

1. 奧斯機械高剪切混合器

• JX Lab Batch Homogenizer
• ZX Powder Liquid Mixer
• DX Bottom Entry Homogenizer
• ZX Inline Homogenizer
• FS High-Speed Disperser

2. 奧斯機械真空乳化均質機

• RX Vacuum Homogenizer Mixer：在真空條件下進行混合，這款混合器消除了氣泡的影響，非常適合生產高品質、無氣泡的咳嗽糖漿。
• RS Vacuum Emulsifier Mixer：RS真空乳化混合器確保您的咳嗽糖漿無氣泡，從而產生一致且高品質的產品。

結論

糖漿製造是一個複雜而引人入勝的過程，產生的產品對各行各業至關重要。了解涉及的步驟、使用的專業設備以及影響糖漿質量的因素對消費者和製造商都至關重要。隨著行業的不斷創新和增長，糖漿生產承諾著更光明、高效的未來。